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广东坤灵净化设备有限公司
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净化工程施工内容





无尘车间给水排水  

一、无尘车间内的给水排水干管,应敷设在技术夹层、技术竖井、地沟管槽内或地下埋设。洁净厂房内应少敷设管道。引入洁净厂房的支管宜明敷,但对空气洁净度等级要求高的洁净厂房可暗敷。  

二、无尘车间内的管道外表面,如可能结露,应采取防结露措施。  

三、管道穿过洁净厂房顶棚、墙壁和楼板处应设套管。管道与套管之间应采取可靠的密封措施。  

四、管道不宜穿过防火墙。如必须穿过时,穿墙管及其套管应为非燃烧体管材。  

五、一切都要安全第一  


室内电气设备

线路敷设

(1) 配管及管内穿线无尘车间设计导线间和导线对地间的绝缘电阻值大于0.5MΩ合格:管子敷设衔接紧密,管口润滑、护口完全,明配管及其支架平直结实,摆放规整,管子弯曲处无显着折皱,油漆防腐完好;暗配管维护层大于15mm;盒(箱)设置精确,固定牢靠,管子进入盒(箱)处顺直,在盒(箱)内显露的长度小于5mm;用锁紧螺母(纳子)固定的管口,管子显露锁紧螺母的螺纹为2~4扣;穿过变形缝处有补偿设备,补偿设备能活动自如;穿过建筑物和设备基础处加套维护管;在盒(箱)内导线有恰当余量;导线在管子内无接头;不进入盒(箱)的笔直管子的上口穿线后密封处置杰出;导线衔接结实,包扎紧密,绝缘杰出,不伤芯线。接地支线衔接紧密、结实,接地(接零)线截面选用精确。需防腐的有些涂漆均匀无遗失


优秀:在合格的基础上,线路进入电气设备和用具的管口方位精确;补偿设备平坦,管口润滑,护口结实,与管子衔接牢靠;加套的维护管在荫蔽工程记录中标明精确,盒(箱)内清洗无杂物,导线规整,护线套(护口、护线套管)完全,不脱落,接地支线走向合理,色标精确,刷漆后不污染建筑物


(2) 瓷夹、瓷柱(珠)及瓷瓶配线工程


合格:导线禁止有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺点。瓷件及其支架设备结实,瓷件无损坏,瓷瓶不倒装,导线或瓷件固定点的距离精确,支架油漆完好,导线敷设平直、规整,与瓷件固定牢靠;穿过梁、墙、楼板和跨过线路等处有维护管;跨过建筑物变形缝的导线两头固定牢靠,并留有恰当余量;导线衔接结实,包扎紧密,绝缘杰出,不伤芯线;导线接头不受拉力


优秀:在合格基础上,瓷件摆放规整,距离均匀,外表清洗;导线进入电气用具处绝缘处置杰出;转弯和分支处规整


(3) 护套线配线工程


合格:导线禁止有扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套开裂等缺点。塑料护套线禁止直接埋入抹灰层。护套线敷设应平直、规整,固定牢靠;穿过梁、墙、楼板和跨过线路等处有维护管;跨过建筑物变形缝的导线两头固定牢靠,并留有恰当余量;护套线的衔接结实,包扎紧密,绝缘杰出,不伤芯线;接头设在接线盒或电气用具内;板扎内无接头;导线横平竖直


优秀:在合格的基础上,导线明敷有些紧贴建筑物外表;多根平行敷设距离共同,分支和弯头处规整;接线盒方位精确,盒盖完全平坦,导线进入接线盒或电气用具时留有恰当余量


(4) 槽板配线无尘车间设计


合格:槽板敷设应紧贴建筑物外表,固定牢靠,横平竖直,直线段的盖板接口与底板接口错开,其距离不小于100mm,盖板锯成斜口对接;木槽板无劈裂,塑料槽板无扭曲变形;槽板线路穿过梁、墙和楼板有维护管;跨过建筑物变形缝处槽板断开,导线加套维护软管并留有恰当余量,维护软管与槽板联系紧密;导线衔接结实,包扎紧密,绝缘杰出,不伤芯线,槽板内无接头


优秀:在合格的基础上,槽板沿建筑物外表安置合理,盖板无翘角;分支接头做成丁字三角叉接,接口紧密规整;槽板外表色泽均匀无污染;线路与电气用具、木台衔接紧密,导线无暴露表象;接头设在用具或接线盒内


(5) 配线用钢索工程


合格:终端拉环有必要固定牢靠,拉紧调理设备安全,索端头用专用金属卡具,数量不少于2个。钢索的中间固定点距离不大于12m;吊钩牢靠地托住钢索,吊杆或其他支撑点受力正常;吊杆不歪斜,油漆完好;接地支线衔接结实、紧密,接地线截面选用精确,需防腐的有些涂漆均匀无遗失


优秀:在合格的基础上,吊点均匀,钢索外表整洁,镀锌钢索无锈蚀,塑料护套钢索的护套完好。固定点距离相同,钢索的弛度共同。接地线路走向合理,色标精确,涂刷后不污染设备和建筑物




配电箱(盘、板)


合格:配电箱(盘、板)设备应方位精确,部件完全,箱体开孔合适,切口规整;暗式配电箱箱盖紧贴墙面;零线经汇流排(零线端子)衔接,无绞接表象;箱体(盘、板)油漆完好。接地(接零)支线衔接紧密、结实,接地(接零)线截面选用精确,防腐杰出


优秀:要合格的基础上,箱体表里清洗,箱盖开闭灵敏,箱内结线规整,回路编号完全、精确;管子与箱体衔接有专用锁紧螺母。接地线路走向合理,色标精确;涂刷后不污染设备和建筑物


照明用具


合格:大(重)型灯具用的吊钩、预埋件有必要埋设结实。用具及其支架结实端正,方位精确,有木台的设备在木台中间;暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面,附近无缝隙。工厂罩弯管灯、防爆弯管灯的吊攀完全,固定牢靠;电铃、光学号牌等讯响显示设备部件完好,动作精确,讯响显示清晰。灯具及其控制开关工作正常,安全和接地牢靠


优秀:在合格的基础上,用具外表清洗,灯具表里洁净亮堂,吊杆笔直,双链平行


开关、插座


合格:明装平允结实,居木台中间,油漆完好;暗开关、暗插座的盖板紧贴墙面,附近无缝隙,方位精确高度共同,接线精确,开关切断相线,螺口灯头相线接在中间触点的端子上;同样用途的三相插座接线,相序摆放共同;单相插座的接线,面临插座,右极接相线;左极接零线;单相三孔,三相四孔插座的接地(接零)线接在正上方;插座的接地(接零)线独自敷设,不与工作零线混淆


优秀:在合格的基础上,表里清洗,板面端正。成排的高度共同,摆放规整


通风管道


风管、支架


(1) 金属风管


合格:风管的规范、尺度契合规划尺度规范,咬缝紧密、宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂缺点,直管纵向咬缝错开;焊缝禁止烧穿、漏焊和裂缝等缺点,纵向焊缝有必要错开。风管折角平直,圆弧均匀,两头面平行,无显着翘角,外表高低不大于10mm;风管与法兰衔接结实,翻边基本平坦,宽度不小于6mm,紧贴法兰;有凝结水、湿空气的底部接缝风管要有斜度和密封处置。法兰的孔距契合规划需求和施工规范的规则,焊接结实,焊缝处不设置螺孔;风管加固结实牢靠;不锈钢板和铝板风管外表无鲜明刻痕,复合钢板风管外表无破损。铝管的法兰连续螺栓镀锌,并在两侧加镀锌垫圈


优秀:在合格的基础上,无翘角,外表高低不大于5mm;翻边平坦,螺孔具有互换性;风管加固结实牢靠、规整、距离适合、均匀对称;不锈钢板和铝板风管外表无刻痕、划痕、凹穴等缺点,复合钢板风管外表无损伤


(2) 洁净体系的风管


合格:风管、配件、部件和静压箱的所有接缝有必要紧密不漏。风管表里表有必要平坦润滑,禁止有横向拼缝和管内设加固成选用凸棱加固的方法;阀门的活动、固定件、拉杆等零件用碳素钢加工时有必要做镀锌处置,轴与阀体衔接处的缝隙有必要密封。风管衔接紧密不漏,法兰、柔性短管的垫料及接头方法契合规划需求。管内壁清洗,无浮尘、油污、锈蚀及杂物等


优秀:要合格的基础上,规整漂亮,使用方便灵敏


(3) 支架


合格:支、吊、托架的方式、规范、埋设方位、距离契合规划需求,埋设结实、平坦、砂浆丰满;支架禁止设在风口、阀门及检视门处,与管道间的衬垫合理。不锈钢板、铝板风管用碳素钢支架时,需进行防腐绝缘及阻隔处置。油漆色彩契合规划需求,无漏涂


优秀:在合格的基础上,支架与管道触摸紧密,吊杆笔直,横杆水平、固定处与墙齐平,不突出墙面。防腐(油漆)色彩共同,规整漂亮,不污染管道、设备及支撑面


风口、风阀、罩


(1) 风口


合格:风口尺度、规范契合规划需求,格、孔、片、扩散圈距离共同,边框、叶片平直规整。设备方位精确,显露有些平坦


优秀:在合格的基础上,同一房间内标高共同,摆放规整,显露有些平坦、外形润滑、漂亮


(2) 风阀


合格:风阀规范、尺度契合规划需求;防火阀有必要封闭紧密,滚动有些选用耐腐蚀资料,外壳、阀板的资料厚度禁止小于2mm。组合件尺度精确,叶片与外壳无碰擦。有启闭符号。多叶阀叶片贴合、搭接共同,轴距误差不大于2mm。设备结实、方位、标高和方向精确,操作方便。防火阀查看孔方位便于操作。斜插板阀笔直设备时,阀板有必要向上拉启;水平设备时,阀板顺气流方向刺进


优秀:在合格的基础上,阀板与手柄方向共同,启闭方向及符号清晰,多叶阀轴距误差不大于1mm


(3) 罩


合格:罩规范、尺度契合规划需求;设备方位精确,衔接结实,活动件灵或牢靠;罩口尺度误差每米不大于4mm,油漆种类、遍数、符号契合规划需求


优秀:在合格的基础上,罩口尺度误差每米不大于2mm,无尖锐的边缘;设备摆放规整。油漆润滑均匀,色彩共同,清晰、漂亮


风机


合格:风机叶轮禁止与壳体碰擦,散装风机进风斗与叶轮的空隙有必要均匀并契合技能需求。地脚螺栓有必要拧紧,并有防松设备;垫铁放方位有必要精确、触摸紧密,每组不超过3块;试运转时叶轮旋转方向有必要正


确;试运转滑动(滚动)轴升温不超过70度(80度)。风机设备的答应误差契合有关规则


优秀:在合格的基础上,维护杰出,无损伤,成排设备摆放规整、漂亮;试运转滑动(滚动)轴承升温不超过35度(40度)


空调


风管、支架


风管、支架同36项通风的风管和支架需求。除按其查看外,还应按下列需求查看


(1) 风管保温


合格:保温资料的材质、规范及防火性能契合规划需求,电加热器及其前后800mm范围内隔热资料有必要用非燃烧资料。水管、风管与空调设备的接头处以及易发生结水的部位,有必要保温杰出,紧密无空隙


隔热层:张贴隔热层张贴结实,拼缝用粘接材填嵌丰满、密实。卷、散板隔热层,紧贴外表,包扎结实,散材无显露


维护层:玻璃布、塑料布防护层松紧适度,搭接基本均匀。油毡维护层顺水流方向,沥清粘接风口紧密,不渗水,连续捆扎结实。薄金属板维护层,搭接顺水流方向,宽度适合,接口平坦,固定结实。油漆涂层遍数,漆的种类、符号契合规划需求,漆膜附着结实、润滑均匀


优秀:在合格的基础上,隔热层:张贴隔热层,拼缝均匀,平坦共同,纵向缝错开。卷、散板隔热层,包扎松紧适度,外表平顺共同。维护层:玻璃布、塑料布搭接宽度均匀,平坦漂亮。油毡维护层搭接宽度适合,外形规整漂亮。薄金属板,搭接宽度均匀,外形漂亮。油欺色彩共同,无皱纹等


(2) 支架


同36项内容查看


风口、风阀


风口、风阀同37项通风的风口、风阀需求,按其内容查看


空气处置室、机组


(1) 空气处置室


合格:处置板壁拼接按水流方向,喷淋段的水池禁止渗漏;挡水板坚持一定的水封,分层拼装的挡水板,每层都有排水设备;分段拼装衔接紧密;热交换器水压实验合格,管路无堵塞,散热面完好无损坏。风机盘管、诱导管与出水、进水管衔接无渗漏,与风口及回风室衔接紧密。高效过滤器设备方向精确,波纹板过滤器竖向设备时,波纹板笔直地面,过滤器与结构之间衔接紧密,无渗漏、变形、破损和漏胶等表象。洁净体系过滤器室等设备后,确保室内壁清洗,无浮尘、油污、锈蚀、杂物等。挡水板折角及距离契合规划需求,折线平直,距离误差不大于2mm;与处置室板壁触摸处设泛水,结构结实;喷嘴的摆放及方向精确,距离误差不大于10mm;密闭检视门及门框平允、结实,无滴漏,开关无显着滞涩;凝结水的引流管(槽)畅通;外表式热交换器的结构平允、结实;设备平稳,热交换器之间和热交换器与围护结构附近无显着缝隙;空气过滤器设备平允、结实;过滤器与结构、结构与围护结构之间无显着缝隙、窗台式空调器固定结实,遮阳、防雨办法不阻挠冷凝器排风;凝结水盘应有斜度,与附近缝隙封闭


优秀:在合格的基础上,结构平允;距离误差不大于5mm;无渗漏,开关灵敏;热交换器之间和热交换器与围护结构附近缝隙封严;空气过滤器与结构、结构与围护结构之间缝隙封严,过滤器便于拆开;窗台式空调器设备正面横平竖直,与附近缝隙封严,与室内和谐漂亮




(2) 机组(包含消声器、除尘器、通风机、空气压缩机及制冷管道等的设备情况)


1) 消声器


合格:类型、尺度、设备气流方向契合规划需求,结构结实,共振腔的隔板尺度精确,隔板与壁板联系处紧贴,外壳紧密不渗漏;消声片单体设备固定端结实,片距均匀;独自设置支、吊架。消声资料敷设,片状材张贴结实,基本平坦,散状材充填基本均匀,无显着下沉;消声材复面,复面材顺气流方向拼接,无损坏,穿孔板无毛刺,孔距摆放基本均匀


优秀:在合格基础上,消声资料,片状材张贴平坦,散状材充填均匀,无下沉;复面材拼装规整,孔距摆放均匀。油漆防腐处置杰出


2) 除尘器


合格:规范、尺度契合规划需求;双级蜗旋除尘器的叶片方向精确,旁路分离室的泄灰口润滑无毛刺;旋


筒式水膜除尘器的外筒内壁禁止有突出的横向接缝;湿式除尘器的水管衔接处和存水部位不漏,排水部位畅通。除尘器表里表平坦,无显着高低,圆弧均匀,拼缝错开,焊缝外表无裂纹、夹渣、显着砂眼、气孔等缺点。活动或滚动部件灵敏无显着滞涩


优秀:在合格的基础上,表里表平坦,无高低;活动或滚动部件灵敏牢靠,松紧适度


3) 通风机


同38项的需求,按其内容查看


4) 制冷管道


合格:管道、管件、支架与阀门的类型、规范、材质及工作压力,以及管道体系的工艺流程、斜度标高契合规划需求。管道内壁清洗、干燥,阀门进行清洗。焊缝与热影响区禁止有裂纹,焊缝外表无夹渣、气孔等缺点,氨体系管道焊口按《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235—82)规则查看。接压榨机的吸、排气管道独自设支架,无强行对口衔接。管道体系吹污、气密性实验、真空度实验契合施工规范规则。


穿过墙、楼板设金属套管,固定牢靠,长度适合,套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接口,套管与管道周围空隙,用隔热不燃资料填塞。支、吊、托架及阀门设备同室内结排水,按其合格规范查看


优秀:在合格基础上,穿墙套管与墙齐平,穿楼板套管下边与楼板齐平,上边高出楼板20mm;套管与管道附近空隙均匀。支、吊、托架及阀门达到优秀规范 室内电气设备


线路铺设


(1) 配管及管内穿线无尘车间设计导线间和导线对地间的绝缘电阻值大于0.5MΩ


合格:管子敷设衔接紧密,管口润滑、护口完全,明配管及其支架平直结实,摆放规整,管子弯曲处无显着折皱,油漆防腐完好;暗配管维护层大于15mm;盒(箱)设置精确,固定牢靠,管子进入盒(箱)处顺直,在盒(箱)内显露的长度小于5mm;用锁紧螺母(纳子)固定的管口,管子显露锁紧螺母的螺纹为2~4扣;穿过变形缝处有补偿设备,补偿设备能活动自如;穿过建筑物和设备基础处加套维护管;在盒(箱)内导线有恰当余量;导线在管子内无接头;不进入盒(箱)的笔直管子的上口穿线后密封处置杰出;导线衔接结实,包扎紧密,绝缘杰出,不伤芯线。接地支线衔接紧密、结实,接地(接零)线截面选用精确。需防腐的有些涂漆均匀无遗失


优秀:在合格的基础上,线路进入电气设备和用具的管口方位精确;补偿设备平坦,管口润滑,护口结实,与管子衔接牢靠;加套的维护管在荫蔽无尘车间设计记录中标明精确,盒(箱)内清洗无杂物,导线规整,护线套(护口、护线套管)完全,不脱落,接地支线走向合理,色标精确,刷漆后不污染建筑物


(2) 瓷夹、瓷柱(珠)及瓷瓶配线无尘车间设计


合格:导线禁止有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺点。瓷件及其支架设备结实,瓷件无损坏,瓷瓶不倒装,导线或瓷件固定点的距离精确,支架油漆完好,导线敷设平直、规整,与瓷件固定牢靠;穿过梁、墙、楼板和跨过线路等处有维护管;跨过建筑物变形缝的导线两头固定牢靠,并留有恰当余量;导线衔接结实,包扎紧密,绝缘杰出,不伤芯线;导线接头不受拉力


优秀:在合格基础上,瓷件摆放规整,距离均匀,外表清洗;导线进入电气用具处绝缘处置杰出;转弯和分支处规整


(3) 护套线配线无尘车间设计


合格:导线禁止有扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套开裂等缺点。塑料护套线禁止直接埋入抹灰层。护套线敷设应平直、规整,固定牢靠;穿过梁、墙、楼板和跨过线路等处有维护管;跨过建筑物变形缝的导线两头固定牢靠,并留有恰当余量;护套线的衔接结实,包扎紧密,绝缘杰出,不伤芯线;接头设在接线盒或电气用具内;板扎内无接头;导线横平竖直


优秀:在合格的基础上,导线明敷有些紧贴建筑物外表;多根平行敷设距离共同,分支和弯头处规整;接线盒方位精确,盒盖完全平坦,导线进入接线盒或电气用具时留有恰当余量


(4) 槽板配线无尘车间设计


合格:槽板敷设应紧贴建筑物外表,固定牢靠,横平竖直,直线段的盖板接口与底板接口错开,其距离不小于100mm,盖板锯成斜口对接;木槽板无劈裂,塑料槽板无扭曲变形;槽板线路穿过梁、墙和楼板有维护管;跨过建筑物变形缝处槽板断开,导线加套维护软管并留有恰当余量,维护软管与槽板联系紧密;导线衔接结实,包扎紧密,绝缘杰出,不伤芯线,槽板内无接头


优秀:在合格的基础上,槽板沿建筑物外表安置合理,盖板无翘角;分支接头做成丁字三角叉接,接口紧密规整;槽板外表色泽均匀无污染;线路与电气用具、木台衔接紧密,导线无暴露表象;接头设在用具或接线盒内


(5) 配线用钢索无尘车间设计


合格:终端拉环有必要固定牢靠,拉紧调理设备安全,索端头用专用金属卡具,数量不少于2个。钢索的中间固定点距离不大于12m;吊钩牢靠地托住钢索,吊杆或其他支撑点受力正常;吊杆不歪斜,油漆完好;接地支线衔接结实、紧密,接地线截面选用精确,需防腐的有些涂漆均匀无遗失


优秀:在合格的基础上,吊点均匀,钢索外表整洁,镀锌钢索无锈蚀,塑料护套钢索的护套完好。固定点距离相同,钢索的弛度共同。接地线路走向合理,色标精确,涂刷后不污染设备和建筑物