负压称量室操作规程

在制药、食品、电子等对洁净度要求较高的行业中，负压称量室是确保物料称量过程安全、准确和无污染的重要设备。为了保障其正常运行和发挥最佳效能，操作人员必须严格遵循正确的操作规程。以下是一份关于负压称量室操作规程的详细指南。

1. 环境检查

• 检查负压称量室所在房间的清洁状况，确保地面、墙壁无积尘、杂物。

• 确认房间的温度、湿度符合工艺要求。

2. 设备检查

• 检查负压称量室的外观，确保无损坏、变形。

• 检查风机、过滤器、照明等设备是否正常运行，如有异常应及时报修。

• 查看压差表，确认室内负压值在规定范围内。

3. 物料准备

• 将待称量的物料准备好，并放置在指定的位置。

• 确保称量工具经过清洁和校准。

4. 人员准备

• 操作人员应穿戴符合洁净要求的工作服、口罩、手套等。

• 洗手、消毒，避免将污染物带入负压称量室。

1. 接通电源

• 确认电源插头连接牢固，打开电源开关。

2. 启动风机

• 按下风机启动按钮，观察风机运转是否正常，有无异常噪音和振动。

3. 调节风量

• 根据工艺要求，调节风机的风量，使室内负压值稳定在设定范围内。

4. 开启照明

• 打开照明开关，确保操作区有足够的光线。

1. 物料进入

• 打开传递窗或物料入口，将待称量的物料小心放入负压称量室内。

• 避免物料与设备内壁碰撞，防止产生粉尘。

2. 称量过程

• 操作人员在操作区内进行称量操作，动作应轻缓，避免剧烈动作产生过多粉尘。

• 严格按照称量工艺要求进行操作，确保称量的准确性。

• 及时记录称量数据，保证数据的真实性和可追溯性。

3. 物料转移

• 称量完成后，将物料通过传递窗或指定出口转移至下一工序。

• 确保物料转移过程中无泄漏和污染。

1. 物料清理

• 称量结束后，清理操作区内的剩余物料和杂物。

2. 关闭设备

• 按下风机停止按钮，关闭风机。

• 关闭照明开关。

3. 断电

• 关闭电源开关，拔掉电源插头。

1. 日常清洁

• 每天工作结束后，使用洁净的湿布擦拭设备表面，去除灰尘和污渍。

• 清理回风口、排风口的滤网，防止堵塞。

2. 定期消毒

• 每周进行一次全面消毒，可使用消毒剂擦拭设备内部和操作区。

• 消毒后应进行充分的通风，以去除残留的消毒剂气味。

1. 操作过程中应保持负压称量室的门关闭，尽量减少人员进出的次数。

2. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并报告相关负责人进行维修。

3. 严禁在负压称量室内进行与称量无关的活动，避免影响洁净度和操作安全。

4. 定期对设备进行维护保养，更换过滤器等易损件，确保设备的性能和使用寿命。

1. 停电

• 若在操作过程中突然停电，应立即停止称量操作，将物料妥善存放。

• 等待电力恢复后，重新检查设备状态，确认正常后再进行操作。

2. 设备故障

• 如风机故障导致负压异常，应立即停止使用，并通知维修人员进行维修。

• 在故障排除前，不得继续进行称量操作。

3. 火灾

• 若发生火灾，应立即按下紧急停止按钮，切断电源。

• 使用灭火器进行灭火，并及时通知消防部门。

1. 操作人员应如实记录负压称量室的使用情况，包括开机时间、关机时间、操作过程中的异常情况等。

2. 记录的文件应妥善保存，以便日后查阅和追溯。