洁净厂房设计规范

洁净厂房的设计对于确保生产环境的洁净度、产品质量以及生产过程的稳定性至关重要。为了达到这些目标，需要遵循一系列严格的设计规范。

首先，洁净厂房的位置选择和总平面布置需综合考虑多方面因素。应选择在大气含尘和有害气体浓度较低、自然环境较好的区域，同时要远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。总平面布置要合理规划功能区域，使洁净区与非洁净区相互隔离，避免交叉污染。

在工艺布置和设计综合协调方面，工艺设计应符合生产流程的要求，做到人流、物流顺畅短捷，避免迂回往返。同时，要充分考虑不同洁净度等级区域的划分，以及它们之间的压差控制，以保证空气的流向从高洁净度区域流向低洁净度区域。

噪声控制也是设计中不可忽视的环节。通过选择低噪声的设备、采取有效的隔振和消声措施，可以降低洁净厂房内的噪声水平，为生产提供一个安静的环境。

振动控制同样重要，特别是对于一些对振动敏感的生产工艺。可以通过合理的设备选型、布局以及采取隔振基础等措施来减少振动的影响。

建筑设计方面有以下一般规定：洁净区的主体结构不宜采用内墙承重，以避免内墙产生裂缝导致灰尘积累和细菌滋生；主体结构应选用具有防火、控温、不变形和不沉陷性能的材质，厂房变形缝应避免穿过洁净区；送、回风管和其他管线需暗敷时，应设置技术夹层、技术夹道或地沟等，穿越楼层的竖向管线需暗敷时，要设置技术竖井，以方便管道的安装和维护，同时避免影响洁净区的环境；洁净室应避免人流、物流运输以及防火设施污染洁净环境。

人员净化和物料净化设施是保证洁净区洁净度的关键。人员净化设施应包括换鞋、更衣、洗手、消毒等环节，物料净化则需要根据物料的性质和洁净度要求设置相应的净化程序和设备。

防火和疏散设计必须严格执行相关规定。洁净厂房必须设置消防给水设施，其消防给水和固定灭火设备的设置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定。洁净室的生产层及可通行的上、下技术夹层应设置室内消火栓，消火栓的用水量不应小于10L/s，同时使用水枪数不应少于2只，水枪充实水柱长度不应小于10m，每只水枪的出水量应按不小于5L/s计算。洁净厂房内各场所必须配置灭火器，配置灭火器设计应符合现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》的有关规定。

室内装修应遵循不产尘、不积尘、易清洁的原则。选用的材料应具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和防火性能。墙面、地面、顶棚等表面应平整光滑，阴阳角应做成圆角，以减少灰尘的积聚和便于清洁。

空气净化是洁净厂房设计的核心部分。一般规定包括合理确定空气洁净度等级，根据生产工艺要求选择合适的净化设备和系统。洁净室正压控制是确保空气流向正确的关键，通过调节送风量和排风量来维持室内的正压状态。气流组织和送风量的设计要保证空气的均匀分布和有效换气。空气净化处理应根据不同的洁净度要求选择相应的过滤器，如高效过滤器等。同时，要考虑采暖通风的需求，确保室内的温度、湿度适宜。

在给水排水方面，一般规定要求根据不同的用水需求设置独立的系统。给水系统应保证水质符合饮用水标准，且有可靠的供应。排水系统要根据废水的性质、浓度和水量等特点进行设计，有害废水需经处理达标后排放。消防设施的设置也必不可少，以确保在火灾发生时能够及时灭火。

此外，对于工业气体管道的设计也有具体规范。工业气体管道的干管应敷设在技术夹层、技术夹道内，氢气和氧气管道且明敷时需采取良好的通风措施，引入洁净的支管宜明敷。高纯气体管道设计要根据计算确定管径，尽量缩短管道系统，不宜设预留口，避免出现“盲管”等不易吹除的部位，在干管和支管上应设置吹除口。穿过洁净室墙壁或楼板的气体管道，应敷设在预埋套管内，套管内的管段不应有焊缝，管道与套管之间应采取可靠的密封措施。氢气和氧气管道的末端或最高点宜设放散管，放散管应高出屋脊1米，并应设在防雷保护区内。气体净化装置和过滤器应根据气源和生产工艺对气体的要求进行选择，气体终端净化装置应设在靠近用气点处。管道材料、阀门和附件的选择要与气体的纯度和用途相适应，管道连接应采用焊接，高纯气体管道应采用承插焊，连接处的密封垫应采用合适的材料。同时，要采取相应的安全技术措施，如设置回火防止器、导除静电装置以及明显的标志等。

总之，洁净厂房设计规范是一个综合性的体系，涉及到多个方面的要求和细节。在设计过程中，必须严格遵循这些规范，结合生产工艺的具体需求，因地制宜地进行设计，以打造一个符合要求的洁净生产环境，确保产品质量和生产安全。只有这样，才能使洁净厂房真正发挥其应有的作用，为相关产业的发展提供有力的支持。

需注意，具体的洁净厂房设计规范可能会随着技术的进步和行业的发展而不断更新和完善，在实际设计中，还需参考最新的相关标准和规范。