一、洁净厂房的设计
（一）总体设计
位置选择：应在大气含尘和有害气体浓度较低、自然环境较好的区域，远离有严重空气污染、振动或噪声干扰的地方。若无法远离，应位于最大频率风向上风侧或全年最小频率风向下风侧。新风口与交通干道边沿的最近距离宜大于 50m，周围宜设置环形消防车道或沿两个长边设置消防车道，道路面层应选用整体性能好、发尘少的材料，并进行绿化（不种植对生产有害的植物，且不妨碍消防作业）。
工艺平面布置：需合理紧凑，只布置必要的工艺设备及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。空气洁净度要求严格的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房，相同等级的宜集中布置。污染工序应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备靠近回风口。要考虑大型设备安装和维修的运输路线，预留安装口和检修口。不同等级房间联系频繁时，应设防止污染的措施，如气闸室、传递窗等。还需设置单独的物料入口，物料传递路线应最短，并在进入洁净室前进行清洁处理。
平面和空间设计：满足生产工艺和空气洁净度等级要求，洁净区、人员净化、物料净化和其他辅助用房应分区布置，并与各种技术设施进行综合协调。在满足要求的条件下，优先考虑净化空调系统的要求。
（二）安全消防设计
根据相关规范和标准，合理设置消防设施，如 fire extinguishers（灭火器）、fire hydrants（消火栓）、自动喷水灭火系统等。确保疏散通道畅通，设置明显的疏散指示标志。对于有防爆要求的区域，采取相应的防爆措施，如使用防爆电器、设备等。
（三）净化空调系统设计
空气处理：根据洁净度要求，选择合适的空气过滤器，如高效空气过滤器等，以去除空气中的悬浮粒子和微生物。
气流组织：确定合适的气流流型，如单向流、非单向流或混合流，确保空气的均匀分布和有效置换。
温湿度控制：根据生产工艺要求，精确控制洁净室内的温度和湿度。
送风量和换气次数：计算满足洁净度和温湿度要求的送风量，并确定合适的换气次数。
正压控制：保持洁净室相对于相邻区域的正压，防止外界污染物进入。
（四）给排水设施设计
给水系统：根据生产、生活、消防等用水需求，设置相应的给水系统，包括直流、循环、重复利用等方式。可设置开水供应设施，盥洗盆宜供应热水，软化水、纯水管应预留清洗口，纯水终端净化装置靠近用水点。
排水系统：合理设计排水管道，确保排水顺畅，避免积水和倒流。对于可能产生污染的废水，需进行处理后排放。
（五）电气设计
电力供应：确保洁净厂房有稳定可靠的电力供应，满足设备运行和照明的需求。
照明设计：提供足够的照度，避免眩光，照明灯具的选择和布置应符合洁净室的要求。
电线电缆敷设：采用暗敷或在技术夹层、技术夹道内敷设，避免影响洁净度。
防静电设计：采取接地、屏蔽等措施，防止静电积累和放电。
（六）噪声控制设计
选择低噪声设备，对于辐射噪声值超标的设备，设置专用隔声或消声设施。
优化净化空调系统设计，采取隔声、消声、隔振等控制措施，风管内风速符合规定。
洁净室的围护结构应具有良好的隔声性能，各部分隔声量相接近。
（七）微振控制设计
对于有微振控制要求的洁净厂房，需进行专门的微振分析和设计，采取隔振措施，减少外界振动对生产工艺的影响。
（八）节能设计
采用节能型设备和材料，优化系统运行，合理利用自然能源，降低洁净厂房的能耗。
二、洁净厂房的施工
（一）施工准备
施工企业应具有相应资质和完善的质量管理体系。
施工前应制订详尽的施工方案和程序，施工人员需熟悉各专业图纸。
准备好所需的材料、设备和构配件，检查其质量和性能，确保符合设计要求。
（二）施工过程
一般规定
严格按设计文件和施工方案施工，不得擅自改动系统、参数等。当需修改设计时，应经原设计单位确认、建设单位同意，并在通知监理方后执行。
各工种应密切配合，按程序施工，先行施工的工种不得妨碍后续施工。
对每道工序进行中间检验验收，并记录在案。
随时清扫灰尘，做好清扫记录，保护已完成的装饰工程表面。
对有高效过滤器的房间，不得进行有粉尘的作业。
材料要求
用于嵌缝的弹性密封材料及防尘涂料等应注明成分、品种、出厂日期、贮存有效期和施工方法说明书以及产品合格证书，不使用过期和未经鉴定的产品。
洁净室涂料地面水泥砂浆基底的水泥标号不得低于 425 号。
墙面使用的木材含水率不应大于 16%，且不得外露使用；石膏板、胶合板和木龙骨应做防潮处理，或采用防水石膏板；生物洁净室不应使用木材和石膏板作表面装饰材料。
构造与装饰施工
预埋在钢筋混凝土构件和墙体上的铁件、木框等应牢固，做防腐处理。
建筑构配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件应与主体结构相联，不应与设备支架和管线支架相联接。
建筑装饰及门窗的缝隙应在正压面密封。改建工程施工后应修补牢固并进行相应装饰。
管线隐蔽工程应在试压验收后进行，洞口周围修补平齐、严密、清洁，并用密封材料嵌缝，检修口周边粘贴气密性密封垫。
洁净室地面垫层下应铺设防水薄膜作防潮层，接头处搭接并粘牢；混凝土浇筑时分仓线不宜通过洁净室；施工卷材和涂料的基底含水率不应大于 6～8%。
踢脚板部分应与墙面平齐或略缩进，圆角半径应符合要求；当踢脚板与地面材料不同时，应用弹性材料嵌固。
装配式洁净室安装
在装饰工程完成后的室内进行安装，室内清洁、无积尘，施工过程中随时清扫。
首先固定吊挂、锚固件等与主体结构和楼面、地面的联结件。
地面面层必须平整，其不平整度不应大于 0.1%。做卷材面层或涂料面层时应考虑与垂直壁板交接处的密封。
壁板安装前严格放线，垂直度偏差不应大于 0.2%。
吊顶应按房间宽度方向起拱，周边与墙体交接严密。安装过程中不得撕下壁板表面保护膜，禁止撞击和踩踏板面。
构配件和材料存放在有围护结构的清洁、干燥环境中，平整放置在防潮膜上，开箱启封在清洁环境中进行，检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件严禁安装。
粘贴面层的材料、嵌填密封胶的表面和沟槽必须严格清扫清洗，除去杂质和油污，确保粘贴密实，防止脱落和积灰。安装缝隙用密封胶密封。
（三）施工质量控制
建立公司、项目经理部二级质量保证体系，明确各级人员的工作职责和分工，实行质量责任制。
做好中间验收与调试、试运转的方案及器具、仪器等准备工作。
（四）施工安全管理
加强施工人员的安全培训，提高安全意识。
采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等。
确保施工设备和工具的安全性能，定期进行检查和维护。
注意施工现场的用电安全，防止电气事故发生。
（五）施工完成后的验收
洁净厂房施工完成后，需进行严格的检测和认证，包括空气洁净度、温湿度、压差、噪声等各项指标的测试，以确保其符合设计要求和相关标准。同时，还需对施工质量、设备运行情况、系统稳定性等进行全面检查和评估。
总之，洁净厂房的设计与施工是一个复杂而系统的工程，需要综合考虑多方面的因素，严格遵循相关的规范和标准，以确保洁净厂房能够满足生产工艺对环境的高要求，保障产品质量和生产安全。在实际操作中，应由专业的设计和施工团队进行，并加强全过程的质量控制和管理。
